杭州大蒙电加工机床有限公司成立于1998年，是一家集设计，生产，销售服务为一体的技术密集型企业。
企业创立之初就以制造高品质的线切割机床为目标，在改进完善DK7716
DK7720的基础上，设计了采用高品质直线导轨和内循环滚珠丝杆的DK7725，
DK7732，DK7740系列机床。满足当时精密模具升级的需求。迅速占领了市场，赢得了广大用户的。近年来公司根据用户的需求集合多年的设计，加工，装配，调试工艺自主研发了高精度，智能化，环保性，操作便捷的全闭环中走丝线切割机床。
公司在“团结，务实，创新，发展”的企业精神鼓舞下，勤奋工作，不断创新，努力奉献，把更优质的产品和更完善的售后服务奉献给广大的用户。
机床名称：大蒙智能型全闭环中走丝线切割机
机床型号：DK7725
加工行程（宽*长*高）：250mm*350mm*200mm
机床型号：DK7732
加工行程（宽*长*高）：320mm*450mm*200mm
电极丝直径：0.18mm
试件精度（16*16八角h=35）：对边误差≦0.005mm
定位精度：200*200精度±0.005mm
一刀速度：平方毫米/小时
一修二粗糙度：RA≦0.9
整机功率：≦1KW/小时 （380v和220v任意选择）
机械部分
1.慢走丝标准的机床结构
2.西班牙FAGOR光栅尺真正实现全闭环控制
3.纯电动智能张力系统
4.日本松下伺服及驱动机构(X,Y,Z)
5.电子手轮实现精准位置移动
6.Z轴真正实现快速移动、精准定位
7.台湾上银直线导轨
8.黑宝石导轮，将磨损、腐蚀降到低
9.引导式防掉丝护套，实现闭目穿丝
10. 折叠式环保挡水门，进一步提升加工环境
软件部分
1. 专业加工参数数据库，真正实现傻瓜式操作
2.编程软件兼容CAD，减少图纸转换环节
3.软件配合传感器多重智能保护，确保机床安全运行
4.智能人机对话功能，操作更加简便
5.智能化、精准化编程系统，实现拐角保护
6.工业级嵌入式控制主板，拒绝一切干扰
7.软件控制自动润滑系统，保养变得更加简单
8.定点移动，实现一键精准定位
9.解锁点记忆功能，避免人工对坐标误差
10.起割点坐标自动比对，确保人工操作失误
一、机床配置（主要部件）：
序号
机构名称
配件产地或品牌
单位
数量
备注
01
编控系统
大蒙科技
套
1
02
伺服电机
日本松下
2
03
光学尺
西班牙发格
04
导轨
台湾上银
条
6
05
丝杠
06
智能张力
07
锥度装置
苏州金合
08
机床主机
台
09
高频（大小）
10
水箱
11
显示屏
韩国LG
块
12
Z轴电机
国产伺服
13
自动润滑
台湾
14
变频器
德国埃尔法
15
传感器
德国
9
16
机床工作台
进口材质热处理工艺
17
电子手轮
台湾远瞻
只
18
变压器
大蒙定制
4
19
UV电机
加强型混合电机
二、技术指标：
1. 机床行程:500*650*400(X*Y*Z)
2. 大切割锥度：单边6度
3. 切割效率（钼丝0.18mm，50厚CR12）：200平方毫米/分钟；
4. 表面粗糙度（SKD11, H=35mm，割一修三）：RA≤0.8（台湾慢丝一修二为0.75）；
5. 精度:①16*16八角，对边一致性≤0.005mm
②采用美国多普镭射检测，全行程20个点综合精度≤0.01mm
6. 定位精度：200*200精度±0.005mm
一刀速度：平方毫米/小时
一修二粗糙度：RA≦0.9
整机功率：≦1KW/小时 （380v和220v任意选择）
三、技术优势：
1.X、Y、Z均采用日本松下伺服电机及驱动；
2、X、Y采用西班牙FAGOR光栅尺作闭环控制；
3、采用力矩电机实现电动自动紧丝机构；
4、采用台湾上银直线导轨；
5.采用三级过滤水箱；
6.实现Z轴电动升降贴面加工；
7.T型床身，全支撑机械结构；
8.采用无触点换向机构；
9采用自动润滑装置；
10采用台湾远詹电子手轮精准位移
